언 달 적 좌굴 제한 에너지-감소 교정기

"버클 링 제한 브레이스"또는 "에너지-제조 브레이스"로도 알려진 좌굴 제한 에너지-이소 서핑 브레이스 (BRB)는 대만, 중국의 "버클 링 구속 브레이스 (BRB)"와 "미국과 일본의"Unbonded 버클 링 브레이스 (UBB) "라고 불립니다. 중국 본토에서는 일반적으로 "버클 링 제한 에너지-내용 브레이스 (BREB)"또는 "버클 링 제한 에너지-이소 서핑 브레이스 (BRB)"라고합니다. 혁신적인 지진 에너지 감소 제품입니다. 버팀대와 에너지-해독 댐퍼의 이중 기능을 영리하게 통합합니다. 좌굴 제한 버팀대의 핵심은 낮은 수율의 강철로 만들어져 축 방향 힘 하에서 큰 플라스틱 변형을 통해 에너지 소산을 달성 할 수 있습니다. 다양한 새로운 건물과 기존 건물의 지진 강화 및 재건 프로젝트에서 중요한 역할을하며 건물 구조물의 안정성과 지진 성능을 크게 향상시키고 사람들의 삶과 재산을 보호합니다.

Wenchuan 지진 이후, 안전, 경제 및 설계 유연성의 고유 한 특성으로 인해 좌굴에 파괴 된 버팀대가 널리 추진되고 적용되었습니다.
건축 구조를위한 지진 강화의 세 가지 주요 원칙은 다음과 같습니다.
"경미한 지진으로 파괴되지 않았다.
중간 정도의 지진으로 개조;
대규모 지진에 묻지 않았습니다. "
좌굴 제한 버팀대를 적용하면 건물 구조물의 지진 성능을 완전히 달성하기 위해 더욱 향상시킬 수 있습니다.

★ 경미한 지진 : 우수한 경제 성과
압축 안정성 문제가 없기 때문에, 좌굴 제한 버팀대는 풍부 하중과 경미한 지진에 따른 일반 브레이스보다 2-10 배 더 높은 구성 요소 베어링 용량을 가지며, 더 긴 버팀대는 더 큰 용량 개선을 제공합니다. 동일한 베어링 용량 하에서, 그들의 단면적은 일반 교정기에 비해 크게 줄어들어 구조적 측면 강성을보다 유연하게 만들고 기간을 증가시킬 수있다. 구조적 기간이 길면 지진 반응, 특히 지진 가속도가 감소합니다. 좌굴 제한 버팀대를 채택한 후, 모든 자연 기간이 증가하여 각 모드의 지진 반응이 일반적으로 10-25%감소합니다. 구조가 지진 조건에 의해 제어되는 경우, 지진 작용의 감소를 통해 모든 구성 요소 단면적을 줄여 전형적으로 전체 구성 비용을 10-30%줄입니다.
★ 보통 지진 : 그대로 남아 있습니다
좌굴 제한 버팀대는 명확한 수율 베어링 용량을 가지며, 먼저 중간 정도의 지진 하에서 에너지를 소산하여 구조의 "퓨즈"역할을하여 빔 및 기둥과 같은 중요한 주요 구성 요소를 수율로부터 보호합니다. 또한, 일반적인 지진에 따라, 좌굴 제한 버팀대의 플라스틱 변형은 중요하지 않으며, 대부분은 검사 후에도 계속 사용할 수 있습니다.
★ 주요 지진 : 쉽게 개조.
엘라 스토피스 단계에서 작업 할 때, 좌굴 제한 버팀대는 고성능 에너지-이식 댐퍼와 유사하게 강력한 변형 능력과 우수한 히스테리티 생성 성능을 특징으로하며, 주요 지진에 대한 구조의 저항을 향상시키고 안전 보장을 제공합니다. 주요 지진 후, 건물 사용에 영향을 미치지 않으면 서 상당한 수율 변형을 가진 좌굴 제한 버팀대를 쉽게 교체 할 수 있습니다. 대조적으로, 전통적인 빔 엔드 플라스틱 힌지 에너지 정비 손상은 빔 제거 중 대규모 임시 바닥지지 또는 바닥 철거가 필요하며 건물 사용에 심각하게 영향을 미칩니다.
★ 여진 : uncollapsed
건물의 중요성이 증가함에 따라 일부 구조물은 주요 지진으로 인해 붕괴를 피할뿐만 아니라 여진 동안 서있는 상태로 유지해야합니다. 좌굴 제한 버팀대를 합리적으로 배열함으로써, 주 구조는 과도한 플라스틱 변형으로부터 보호되며, 수직 하중 부유 구성 요소가 여진 동안 붕괴되지 않으며 여진 동안 "콜라 랩스가 아닌"의 영향을 달성합니다.

지진과 같은 외부 세력 하에서, 브레이스의 축력은 중앙에 위치한 핵심 재료에 의해 전적으로 부담됩니다. 특정 강철로 만들어진 핵심 재료는 번갈아 가면서 발열과 압축 하에서 수율 상태로 빠르게 들어가 지진 에너지를 효율적으로 소산 할 수 있습니다. 한편, 강관 또는 강관 콘크리트와 같은 외부 제약 메커니즘은 코어 재료에 강한 측면 제약을 제공하여 압축 중에 좌굴을 효과적으로 방지하고 안정적인 에너지 소산을 보장합니다. 포아송 효과로 인해 핵심 재료는 압축 될 때 확장됩니다. 따라서, 비공개 물질 또는 좁은 공기층은 코어 재료와 필러 (예 : 모르타르 또는 제조 콘크리트) 사이에 의도적으로 설정되어 코어 재료로부터 필러로부터 전달되는 힘을 축 방향 하중으로 크게 줄이거 나 없애고, 외부 제약 조건 메커니즘이 축 방향 하중없이 제한 기능에 초점을 맞추는 것을 보장한다.

강철 모멘트 저항 프레임 및 일반 브레이스 프레임과 비교하여 좌굴 제한 에너지-결정 프레임 (BREF)에는 다음과 같은 특성이 있습니다.

1. 강철 모멘트 저항 프레임과 비교하여 BREF는 경미한 지진 하에서 높은 선형 탄성 강성을 가지며 코드 변형 요구 사항을 쉽게 충족시킵니다.
2. 긴장과 압축을 생성하는 능력으로 인해 Bref는 전통적인 동심 브레이스 프레임의 좌굴 문제를 제거하여 강한 지진 동안 더 강력하고 안정적인 에너지 소산 용량을 제공합니다.
3. BRB는 볼트 또는 힌지를 통해 Gusset 플레이트에 연결되어 현장 용접 및 검사를 피하기 위해 설치를 편리하고 경제적으로 만듭니다.
4. 브레이스 구성 요소는 구조 시스템에서 교체 가능한 "퓨즈"역할을하며, 다른 구성 요소가 손상되지 않도록 보호하고 주요 지진 후 손상된 교정기를 쉽게 교체 할 수 있습니다.
5. 쉽게 조절할 수있는 강성과 강도로 Bref는 유연한 설계를 가능하게합니다. 또한, 히스테리티브 곡선은 일반적인 유한 요소 분석 소프트웨어 (예 : SAP2000, Etabs, MIDAS)에서 Bilinear hystericetic 모델을 사용하여 편리하게 시뮬레이션 할 수 있습니다.
6. 지진 개조에서 BREF는 용량 설계가 후자의 기초 비용을 증가시킬 수 있으므로 기존 브레이싱 시스템보다 유리합니다.

(▲) 수평 구성

1. 핵심 장치
핵심 장치는 변이에 파괴 된 버팀대의 주요 하중 부분으로, 일반적으로 저수률 강철, 일반 강철 또는 특수 강과 같은 강철로 만들어졌습니다.
1) I-Shape, Cross-Shape 및 H-Shape와 같은 다양한 단면 형태가 있습니다. 다른 단면에서는 다른 엔지니어링 요구에 적합합니다. 예를 들어, I 자형 섹션은 작은 스팬 구조에 적합한 반면, H 자형 섹션은 대형 스팬 구조에 대해 굽힘 강성이 높다.
2) 핵심 단위는 축 방향 힘 하에서 에너지를 생성하고 소산하여 반복적 인 장력과 압축 변형을 통해 지진 에너지를 흡수합니다. 설계는 지진 중에 효과적인 에너지 소산을 보장하기 위해 항복 강도, 궁극적 강도 및 신장과 같은 기계적 성능 지표를 고려합니다.

2. 제약 장치
제약 장치는 코어 장치의 좌굴을 제한하여 큰 변형 하에서 안정적인 기계적 특성을 유지합니다.
1) 일반적으로 강관, 콘크리트 또는 기타 고성능 재료로 만들어집니다. 강 파이프 제약 조건은 일반적인 형태이며, 파이프는 콘크리트 또는 기타 필러로 채워져 장치의 강성과 안정성을 높입니다.
2) 변형 중에 코어 유닛의 자유 확장 및 수축을 허용하기 위해 일반적으로 특정 간격이 제약 장치와 코어 장치 사이에 남아 있습니다. 갭 크기는 핵심 장치의 크기, 재료 특성 및 엔지니어링 요구 사항과 같은 요소를 기반으로 합리적으로 설계되었습니다.

3. 슬라이딩 메커니즘
슬라이딩 메커니즘은 코어 유닛과 제약 장치 사이에 위치하여 마찰을 줄여서 변형 중에 코어 유닛의 자유 슬라이딩을 보장합니다. 디자인은 장기 사용 중에 좌굴 제한 브레이스의 우수한 성능을 유지하기 위해 마찰력, 내구성 및 설치 편의성과 같은 요소를 고려합니다.

4. 연결 노드
연결 노드는 좌굴 제한 브레이스와 주 구조 사이의 인터페이스이며, 브레이스의 힘을 주요 구조로 전송합니다.

4.1 용접 연결
1), 장점 :
A) 높은 연결 강도 : 용접은 신뢰할 수있는 연결을 보장하기 위해 큰 인장, 압축 및 전단력을 견딜 수있는 매우 확고한 연결을 보장합니다.
b) 우수한 무결성 : 용접 된 연결은 브레이스를 주요 구조와 통합하여 힘 전달 및 분산을 용이하게하고 전반적인 구조적 안정성을 향상시킵니다.
c) 비교적 간단한 구조 : 공장 조립식 중, 특히 숙련 된 용접기의 용접은 효율적으로 완료 될 수 있습니다.
2), 단점 :
a) 높은 용접 품질 요구 사항 : 용접 품질은 용접기 기술, 용접 공정 및 환경 조건과 같은 요인에 의해 영향을받습니다. 품질이 좋지 않으면 균열과 모공과 같은 결함이 발생하여 강도와 신뢰성에 영향을 줄 수 있습니다.
b) 결제 불가능 : 일단 용접되면 연결이 분해되거나 교체하기가 어렵 기 때문에 나중에 유지 보수 또는 교체에 어려움을 겪습니다.
c) 열 영향 구역 문제 : 용접은 열 영향을받는 구역을 생성하고, 잠재적으로 강성 특성을 변경하고 강도와 인성을 줄입니다.
4.2 볼트 연결
1), 장점 :
A) 우수한 분리 성 : 볼트 연결은 쉽게 분해 및 교체를 허용하여 설치 후 유지 보수를 용이하게합니다.
b) 높은 설치 정밀도 : 볼트 조임 토크 조정은 연결 강성과 예압을 정확하게 제어하여 신뢰성을 보장 할 수 있습니다.
c) 낮은 성분 손상 : 고온 용접이 없으면 강철에 대한 열 영향을 피하여 성능 저하가 줄어 듭니다.
2), 단점 :
A) 비교적 낮은 연결 강도 : 용접 연결과 비교하여 볼트 연결은 특히 볼트가 풀리거나 미끄러질 수있는 큰 동적 하중에서 강도가 낮습니다.
b) 더 큰 공간 요구 사항 : 볼트 연결에는 설치 공간이 필요하며, 이는 소형 구조 영역에서 제한 될 수 있습니다.
c) 더 높은 비용 : 수많은 볼트, 견과류, 와셔 및 기타 구성 요소가 필요하고 비용 증가.
4.3 핀 연결
1), 장점 :
A) 좋은 회전 성능 : 핀 연결은 어느 정도의 회전을 허용하여 지진에 따라 구조적 변형에 적응하고 내부 힘을 줄입니다.
b) 손쉬운 설치 : 복잡한 용접 또는 볼트 조항 작업이없는 간단한 설치로 빠른 구조가 가능합니다.
c) 저 차원 요구 사항 : 다른 크기의 교정기 및 주요 구조에 적합합니다.
2), 단점 :
a) 제한된 하중 부유 용량 : 주로 작은 인장 및 전단력에 적합합니다. 더 큰 부하에는 다른 연결 방법이 필요할 수 있습니다.
b) 마모 문제 : 장기적인 사용은 핀과 홀 벽 사이의 마모를 유발하여 신뢰성에 영향을 미쳐 정기적 인 검사 및 유지 보수가 필요할 수 있습니다.
c) 높은 설계 및 가공 정밀 요구 사항 : 연결 성능을 보장하기 위해서는 정확한 핀홀 일치가 필수적입니다.

(▲ ▲) 세로 구성

수직으로, 좌굴 제한 에너지-이소화 브레이스는 중간 에너지-다수화 세그먼트와 2 개의 끝 연결 세그먼트로 구성됩니다. 에너지-이화 세그먼트의 핵심 재료는 지진 중에 먼저 에너지를 산출하고 소산하도록 특별히 설계되었습니다. 고강도 강철로 만든 연결 세그먼트는 용접, 볼팅 또는 고정을 통해 구조 구성 요소 (빔, 컬럼 등)에 단단히 연결되어 효율적인 하중 전송을 보장합니다.

1. 우수한 에너지 소산 능력 :

변위-의존적 금속을 생성하는 댐퍼로서, undonded 좌굴 에너지-결정 버팀대는 탁월한 연성 및 히스테리시스 에너지-내용 기능을 갖는다. 경미한 지진으로, 그들은 일반 교정기 역할을하여 바람과 사소한 지진 효과에 저항하기위한 강한 측면 강성을 제공합니다. 중등도에서 주요 지진으로, 그들은 고효율 에너지-감소 성분으로 빠르게 변화하여 다량의 지진 에너지를 소비함으로써 구조적 지진 반응을 크게 줄입니다.
2. 높고 안정적인 베어링 용량 :

고유 한 구조로 인해 이러한 버팀대는 장력과 압축 모두에서 생성 할 수 있습니다. 그들의 축 베어링 용량은 핵심 재료의 단면적 및 강도 설계 값에만 의존하며, 가늘고 비율과 같은 매개 변수와 무관하여 다양한 복잡한 조건에서 안정적이고 안정적인 성능을 보장합니다.
3. 구조적 "퓨즈"기능 :

심한 지진 동안, 좌굴 제한 버팀대는 주요 구조 성분 전에 수율 및 에너지-피해 상태로 들어가서 전기 퓨즈처럼 작용하여 주요 구조를 자체 비용으로 심각한 손상으로부터 보호하고 지진 안전을 크게 향상시킵니다.
4. 인접한 성분 감소 :

일반 브레이스 압축 좌굴의 고유 한 결함을 극복함으로써, 이들 교정기는 압축과 장력 사이의 베어링 용량의 최소한의 차이를 나타냅니다. 이는 인접한 구성 요소 (기초 포함)의 내부 힘을 크게 줄여서 성분 단면에서 더 작은 구성 요소를 허용하고 전반적인 구조 비용을 낮출 수 있습니다.
5. 정확하게 제어 가능한 기계적 특성 :

그들은 명확하고 조절 가능한 수율 베어링 용량, 강성 및 강도를 가지고 있습니다. 일반적인 유한 요소 분석 소프트웨어 (예 : SAP2000, Etabs, MIDAS)를 사용하여 히스테리티 곡선은 구조적 설계 및 분석에 대한 강력한 지원을 제공하고 엔지니어가 과학 설계에 대한 기계적 행동을 정확하게 파악할 수 있도록 편리하게 시뮬레이션 할 수 있습니다.
6. 뛰어난 내구성 :

노화 및 피로 저항성이 우수하면 기계적 특성은 장기적인 사용에 비해 안정적으로 유지되며 최소한의 유지 보수 또는 교체 및 수명주기 유지 보수 비용을 줄이기 위해 필요합니다. 또한 간단한 구조와 쉬운 구조는 건축 기간을 단축하고 효율성을 향상시킵니다.

(▲) 분류

일반적인 좌굴 제한 에너지-이소화 버팀대는 주로 제약 조건 방법을 기반으로 두 가지 범주로 분류됩니다.

1. 스틸 슬리브 + 박격포 (또는 콘크리트) 복합 제약 조건 유형, 코드 C :

이 유형은 강철 슬리브와 내부 박격포 또는 콘크리트를 사용하여 다양한 건물 구조에 널리 적용되는 핵심 재료에 강력한 제약을 제공합니다.
2. 올 스틸 구조 제약 유형, 코드 S :

이 유형은 핵심 재료 제약 조건에 대한 모든 스틸 구성 요소를 사용합니다.

구조 및 편리한 설치, 높은 공간 요구 사항 또는 가혹한 건축 조건을 갖춘 프로젝트에서 탁월합니다.

지진 강도에 의한 분류
3. 고지파 BRB : 고강도 구역에 적합하며, 수율 베어링 용량은 4000kN보다 크거나 II 등급의 내화성 등급.
4. 2 단계/다단계 BRB : 다른 지진 크기에 적응할 수 있으며, 수율 베어링 용량은 50%-150%사이입니다.

(▲) 마킹

좌굴에 파괴 된 에너지-이소화 브레이스의 표시는 제품 이름 "BRB", 분류 코드, 수율 베어링 용량 (단위 : KN) 및 수율 변위 (단위 : MM)로 구성됩니다. 예를 들어, 2500kN의 수율 베어링 용량 및 1.5mm의 수율 변위를 갖는 강철 슬리브 + 박격포 복합 제약 조건 브레이스는 다음과 같이 표시됩니다. BRB-C × 2500 × 1.5. 이 명확한 마킹 시스템은 사용자가 선택 및 사용 중에 주요 제품 매개 변수를 신속하게 식별하는 데 도움이됩니다.

우리 회사의 좌굴 에너지 에너지-해제 버팀대는 우수한 품질과 신뢰할 수있는 성능을 보장하기 위해 관련 국가 및 산업 표준에 따라 엄격하게 설계, 제조 및 검사됩니다. 특정 표준은 다음과 같습니다.
1, 중국 :

1) 건물의 지진 설계에 대한 코드 (GB 50011) 및 에너지 결정 및 충격 흡수 구조 (JGJ 297)에 대한 에너지-내용 브레이스의 설계 및 응용 요구 사항을 지정합니다.
2) 건물 구조의 지진 설계 코드 (GB50011-2010) : 제품 성능 테스트 및 지표는 섹션 12.3의 요구 사항을 엄격히 준수하여 교정기가 구조적 지진 설계에 의도 된 역할을 수행하고 신뢰할 수있는 지진 보호를 제공합니다.
3) 에너지 감축 댐퍼 구축 (JG/T209-2012) : 성능 테스트, 지표 및 검사 표준은 6.4, 7.4, 8 및 9의 섹션에서 세부 규정을 준수합니다. 모든 링크는 원자재 선택에서 생산 공정 제어 및 최종 검사에 이르기까지 가장 높은 산업 표준을 충족시키기 위해 엄격하게 모니터링됩니다.

2, 국제 :

1) 미국 : 지진 설계 코드 (ASCE/SEI 7) 및 강철 구조물에 대한 지진 설계 코드 (AISC 341). Unbonded Braces (종종 좌굴 제한 버팀대, 미국의 BRB)의 경우 AISC 341은 설계, 계산 방법 및 시공 요구 사항을 지정합니다.
2) 일본 : 비공개 브레이스 연구 및 응용의 얼리 어답터로서, 일본은 구조적 특성과 특수한 제약 메커니즘으로 인해 UBB (UBB)를 언급되지 않은 좌굴 제한 브레이스 (UBB)라고 언급합니다. 관련 표준에는 건물 구조의 지진 설계 코드가 포함되며, 이는 언딩되지 않은 괄호에 대한 독립적 인 조항이 부족하지만 관련 지진 설계 조항에서 미지급 브레이스와 같은 에너지-공제 구성 요소를 사용하는 설계 원리, 계산 방법 및 구조 요구 사항을 해결합니다.
3) Eurocode 8 - 지진 저항을위한 구조 설계 : Eurocode 8의 확장 및 개선을 통해 Unbonded Braced 프레임 (BRBF)의 설계 방법을 제안합니다.

1. 생산 흐름

2. 주요 단계 처리

1), 절단 기술
a) 전통적인 방법 : 고온과 큰 열 영향 구역을 갖는 불꽃 절단은 플레이트 특성에 크게 영향을 미치고, 풍부한 슬래그를 생성하며, 종종 재 작업이 필요하며, 기능적 세그먼트에 2 차 가공이 필요할 수 있습니다.
B) 현재 방법 : 우리 회사는 플라즈마 절단 + 레이저 커팅 기술을 사용합니다. 이는 더 나은 경사 제어 및 더 작은 열 영향 구역, 최소 슬래그 및 우수한 미세 절단 효과를 제공하여 생산 효율성을 향상시키고 가공 품질을 제공합니다.
2), 비공개 물질
자체 접착 표면이있는 고무 기반 롤링 재료의 특정 두께가 사용됩니다.

1. 품질 및 성능 요구 사항
1) 외관 : 표면은 평평하고 기계적 손상, 녹, 버 및 명확하게 표시되어야합니다. 용접 된 연결은 등급 I 용접 표준을 충족해야합니다.
2) Raw Materials: Core units preferably use low-yield-point steel. If other steels are used, they must comply with GB/T 700 or GB/T 3077, with elongation >25%, 수율 비율<80%, and impact toughness >실온에서 27J.
3) 제약 단위 : 일반적으로 GB/T 700 또는 GB/T 3077을 준수하는 특성이있는 탄소 구조 강철 또는 합금 구조 강철로 만들어졌습니다.
4) 기계적 특성 : 수율 베어링 용량, 최대 베어링 용량, 수율 변위, 궁극적 인 변위, 탄성 강성, 두 번째 강성 및 히스테리 등을 포함합니다.
5) 내구성 : 피로 저항과 부식 저항이 필요합니다.

2. 테스트 방법
1) 좌굴 제한 에너지-해독 브레이스에 대한 원료 강철의 성능 테스트는 GB/T 228 및 GB/T 7314에 따라 수행되어야한다.
2) 기계적 성능 테스트 방법 : 테스트는 힘-변위 하이브리드 제어 하중 시스템을 채택합니다. 시편이 생산되기 전에 등급화 된 하중을 사용한 힘 제어가 사용되어야하며, 수율 하중에 접근하기 전에 로딩 증분을 적절하게 감소시켜야한다. 수율 후, 변위 제어가 채택되어야하며, 각 수준의 변위 하중 진폭은 증분으로 수율 변위의 배수를 취하며 각 하중 수준을 3 회 반복 할 수있다.
3) 내구성의 경우, 고정 변위 순환 하중 테스트를 사용하여 피로주기의 수는 30 배 이상이어야합니다. 변위는 좌굴 제한 브레이스의 위치에 해당하는 설계 변위 여야하며, 최대 베어링 용량이 15% 감소 할 때의 사이클 수는 피로 수명으로 결정되어야한다. 부식성은 시각적으로 관찰되어야하며, 일상적인 방지 치료가 구현되어야한다.

3. 샘플링 요구 사항
동일한 프로젝트의 경우 동일한 유형 및 동일한 사양의 경우 수량의 3%가 샘플링됩니다. 동일한 유형 및 사양의 댐퍼 제품의 수가 적을 때, 총 수량의 3%는 동일한 유형의 댐퍼에서 샘플링 될 수 있지만 2 개 이상의 PC를 초과 할 수 있습니다. 비파괴 테스트 후 샘플링 된 제품을 고객에게 반환 할 수 있지만 테스트 된 제품은 주요 구조에서 사용해서는 안됩니다.

4. 완제품 테스트
1) 기계적 성능 테스트
2) 축 베어링 용량 테스트 : 축 방향 압축 및 장력 하에서 좌굴 제한 브레이스의 베어링 용량을 테스트하십시오. 시험은 관련 표준에 따라 수행되어야하며, 수율 힘, 궁극적 인 베어링 용량 및 버팀대의 변형과 같은 데이터가 기록되어야한다.
3) 저 사이클 반복 하중 테스트 : 지진 작용 하에서 좌굴 제한 브레이스의 작동 상태를 시뮬레이션합니다. 히스테리시스 곡선 및 브레이스의 에너지 소산 용량과 같은 중요한 성능 표시기는 테스트를 통해 얻을 수 있습니다.
4) 외관 품질 검사
5) 표면 평탄도, 페인트 품질 및 식별을 포함하여 완성 된 좌굴 제한 브레이스의 외관을 포괄적으로 검사하십시오. 브레이스에 외관이 명백한 결함이없고 명확하고 완전한 표시가 있는지 확인하십시오.

5. 테스트 장비 및 테스트 보고서

Peking 산업 대학교 BRB 테스트.

6. 제품 특허

(▼) 사전 설치 준비

1. 기술 준비
1) 디자인 도면에 익숙해지고 좌굴 제한 버팀대의 모델, 사양, 수량, 설치 위치 및 연결 방법에 대한 요구 사항을 이해합니다.
2) 설치 건설 계획을 준비하고 건설 프로세스, 기술 키 포인트, 품질 관리 측정 및 안전 예방 조치를 명확히하십시오.
3) 설치 기술 요구 사항 및 운영 방법을 마스터하기 위해 건설 담당자에게 기술 공개를 수행하십시오.

2. 재료 준비
1) 설계 요구 사항 및 관련 표준을 준수하기 위해 외관 품질, 치수 편차 및 기계적 특성을 포함하여 좌굴 제한 버팀대의 제품 품질을 검사하십시오.
2) 부품, 볼트, 너트 및 와셔와 같은 설치 자료를 준비하여 품질 및 사양이 요구 사항을 충족하도록합니다.

3. 사이트 준비
1) 설치 장소의 구조 표면이 평평하고 깨끗하며 잔해물과 오일 얼룩이 없는지 확인하십시오.
2) 설치 위치의 구조적 치수를 측정하고, 좌굴 제한 버팀대의 설치 위치와 고도를 결정하고, 마크를 만듭니다.

(▼ ▼) 설치 프로세스
1. 브레이스 포지셔닝
1) 디자인 도면 및 현장 마크에 따라 좌굴 제제 브레이스를 설치 위치에 정확하게 배치하십시오.
2) 임시 지지대 또는 리프팅 도구를 사용하여 설치 중에 움직임이나 틸팅을 방지하기 위해 좌굴 제한 브레이스를 고정하십시오.
2. 연결 노드 설치

1) 용접 연결 : 연결 부분에서 용접을 수행하면 용접 프로세스는 관련 표준 및 사양을 준수해야합니다. 용접 후 용접 품질을 검사하여 요구 사항을 준수하는지 확인하십시오.
2) 볼트 연결 : 연결 부분에 볼트, 너트 및 와셔와 같은 연결 부품을 설치하고 렌치를 사용하여 볼트를 조여 확고한 연결을 보장합니다. 볼트의 조임 토크는 설계 요구 사항을 충족해야합니다.
3) 연결 핀 : 연결 부분의 구멍에 핀을 삽입하고 핀 고정 장치를 설치하여 확고한 핀 연결을 보장합니다. 핀의 설치 정확도는 설계 요구 사항을 충족해야합니다.

3. 브레이스 조정
1) 설치 후 좌굴 제한 브레이스를 조정하여 위치, 고도 및 수직 성이 설계 요구 사항을 충족하도록하십시오.
2) 잭 및 체인 블록과 같은 도구를 사용하여 좌굴 제한 브레이스를 미세 조정하여 주 구조와 밀접하게 연결할 수 있도록합니다.

4. 반응체 치료
사용 중에 부식을 방지하기 위해 방지 방지 페인트 또는 아연 도금과 같은 좌굴 제한 브레이스의 노출 된 부분에서 방지 치료를 수행합니다.

(▼ ▼) 설치 후 검사
1. 외관 검사
1) 손상, 변형, 녹 등을 포함하여 좌굴 제한 브레이스의 외관 품질을 검사하십시오.
2) 용접이 가득 찼는 지, 볼트가 조여지고 핀이 단단히 설치되어 있는지 포함하여 연결 노드의 모양 품질을 검사하십시오.
2. 치수 검사
1) 설계 요구 사항을 준수하기 위해 길이, 너비 및 높이를 포함한 좌굴 제한 브레이스의 치수 편차를 검사하십시오.
2) 설계 요구 사항을 준수하기 위해 구멍 간격, 홀 직경, 볼트 간격 등을 포함한 연결 노드의 치수 편차를 검사하십시오.
3. 기타 검사
용접 결함 감지, 페인트 필름 두께 등

구조 제고 브레이스의 설치는 설계 품질 및 안전을 보장하기 위해 설계 요구 사항 및 시공 계획에 따라 엄격하게 수행되어야합니다. 설치 중에 건축 안전에주의를 기울이고 보호 조치를 취하고 안전 사고를 피하십시오.

(▼ 딥) 설치 사이트 사진

X. 응용 프로그램 시나리오

1. 고층 건물 : 고층 건물에서는 바람 부하와 지진 행동이 구조에 미치는 영향이 특히 중요합니다. 좌굴 제한 에너지-해독 브레이스는 고층 건물에 강한 측면 강성을 제공하여 바람과 지진 하중 하에서 구조물의 변위 반응을 효과적으로 줄이고 고층 건물의 구조적 안전을 보장 할 수 있습니다. 동시에, 그들의 우수한 에너지 소산 능력은 강한 지진 중에 많은 양의 지진 에너지를 소비하고, 주요 구조를 심각한 손상으로부터 보호하며, 고층 건물에서 인력 대피 및 구조를위한 귀중한 시간을 얻을 수 있습니다.
2. 대형 공간 구조 : 체육관, 컨벤션 센터 및 공항 터미널과 같은 대형 공간 구조의 경우 공간 범위와 복잡한 구조적 형태로 인해 구조적 안정성과 지진 성능에 대한 요구 사항이 매우 높습니다. 좌굴 제한 에너지-해독 브레이스는 대형 스팬 공간 구조의 주요 위치에서 유연하게 배열되어 자체 에너지 소산을 통해 구조의 전반적인 지진 성능을 효과적으로 개선하여 대형 스팬 공간 구조가 안정적으로 유지되며, 지진과 같은 자연 재해와 같은 심각한 사고를 피하기 때문에 내부 인원의 안전성을 보호합니다.
3. 오래된 건물의 지진 개조 : 기존의 많은 오래된 건물의 경우 구조적 지진 성능이 종종 현재 지진 코드의 요구 사항을 충족시키지 못합니다. 지진 개조를 위해 좌굴 제한 에너지-해독 브레이스를 사용하면 간단한 구조의 장점, 원래 구조에 미치는 영향은 거의 없으며 놀라운 개조 효과가 있습니다. 오래된 건물의 적절한 위치에 좌굴 제한 에너지-해독 버팀대를 추가함으로써 구조물의 지진 용량을 효과적으로 개선 할 수 있으며, 오래된 건물의 서비스 수명이 확장 될 수 있으며, 사람들에게 안전하게 서비스를 제공 할 수 있습니다.
4. 학교 및 병원과 같은 주요 방어 건물 : 조밀 한 직원이있는 건물과 학교 및 병원과 같은 사회적 안정성 및 공공 안전에 큰 의미가있는 건물은 지진에 대한 엄격한 요구 사항을 가지고 있습니다. 우수한 지진 성능과 신뢰할 수있는 품질을 갖춘 좌굴 제한 에너지-해독 브레이스는 이러한 주요 방어 건물에 대한 모든 지진 보호를 제공하여 지진 중에 건물 구조가 붕괴되지 않도록 보장하고, 적시에 효과적인 방식으로 보호 될 수 있으며, 후속 구제 및 복구 작업에 유리한 조건이 만들어 질 수 있습니다.

xi. 회사의 강점과 서비스
우리 회사는 우수한 전문 R & D 및 디자인 팀을 보유하고 있는데,이 팀은 모두 구조 공학 및 지진 설계에 풍부한 경험을 가지고 있으며 다양한 고객 요구에 따라 개인화 된 좌굴 에너지 파괴 브레이스 솔루션을 제공 할 수 있습니다. 동시에, 회사에는 고급 생산 장비와 완전한 품질 검사 시스템이 장착되어있어 원자재 조달에서 제품 생산에 이르기까지 각 링크의 품질을 엄격하게 제어하여 공장을 떠나는 모든 제품이 고품질 표준을 충족 할 수 있도록합니다.
애프터 판매 서비스 측면 에서이 회사는 고객에게 포괄적 인 기술 지원 및 애프터 서비스 서비스를 제공 할 수있는 완벽한 고객 서비스 네트워크를 설립했습니다. 설치 지침, 사용 중 문제 상담 또는 애프터 판매 유지 보수에 관계없이 고객에게 빠른 응답으로시기 적절하고 효율적이며 전문적인 서비스를 제공하여 고객이 걱정할 필요가 없습니다.
"전문성은 건물을 더 안전하게 만듭니다." 우리는 고객에게 최고 품질의 제품과 가장 완전한 서비스를 제공하여 더 안전하고 안정적인 건물 구조 시스템을 만들기 위해 함께 협력하기 위해 노력하고 있습니다.

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